TA2 Titanyum

TA2 titanyum alaşımının kimyasal bileşimi esas olarak, içeriği sırasıyla yaklaşık% 90 ve yaklaşık% 6 olan titanyum ve alüminyumdan oluşur, ayrıca demir, oksijen, karbon, vb. TA2 titanyum alaşımı gibi az miktarda element içerebilir, iyi bir termal stabilite ve korozyon direncine sahiptir ve kristalin yapısı, kristalin yapısına sahiptir.

Ta2 titanyum alaşımı mükemmel fiziksel özelliklere sahiptir, yoğunluğu yaklaşık 4.5g/cm³'dir, ışığa özgü ağırlık ve iyi özel bir mukavemettir.TA2 titanyum alaşımı iyi termal iletkenlik ve termal iletkenliğe sahiptir ve termal genişleme katsayısı, yüksek sıcaklık ortamlarında mühendislik uygulamaları için uygun hale getiren birçok metalinkine benzer.

TA2 titanyum alaşımı mükemmel kimyasal stabiliteye sahiptir ve asitler ve alkaliler gibi birçok aşındırıcı ortama dayanıklıdır. Yüksek sıcaklıklarda stabil kimyasal özellikleri korur ve oksidasyon, korozyon vb. Duyarlı değildir, bu nedenle havacılık, kimyasal ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.

Mükemmel performans özellikleri nedeniyle, TA2 Titanyum alaşımı havacılık, gemi inşa, kimyasal ekipman ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Havacılık alanında TA2 titanyum alaşımı, uçak yapısal bileşenlerinin, motor parçalarının vb. İmalatında yaygın olarak kullanılır. Kimyasal alanda, TA2 titanyum alaşımı reaktörlerin, ısı eşanjörlerinin ve diğer korozyona dayanıklı ekipmanların üretiminde yaygın olarak kullanılır.

Mükemmel fiziksel özelliklere ve kimyasal stabiliteye sahip önemli bir yüksek sıcaklık alaşım malzemesi olarak, TA2 titanyum alaşımı havacılık, kimyasal ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bilim ve teknolojinin sürekli gelişimi ile, mühendislik alanında TA2 titanyum alaşımının uygulama beklentisi daha geniş olacak ve insanlığın bilimsel ve teknolojik ilerlemesi ve mühendislik gelişimi için önemli destek sağlayacaktır.

Ti2alnb alaşımı olarak da bilinen Ti2 titanyum alaşımı, düşük yoğunluk, yüksek spesifik mukavemet, sürünme direnci ve oksidasyon direnci gibi mükemmel özelliklere sahip bir alaşımdır. Bu alaşım esas olarak uçak motorları gibi yüksek sıcaklık yapısal malzemeler için kullanılır. Kimyasal bileşimi genellikle ti- (10-30) al- (12-40) Nb aralığındadır ve az miktarda Mo, V ve Ta ve diğer alaşım elemanları içerir. Yüksek sıcaklıkta sürünme direnci, kırılma tokluğu, oksidasyon direnci ve düşük termal genişleme katsayısı. Ti2alNB alaşımının erime süreci, vakum kendini tüketen elektrik arkı fırını eritme ekipmanını içerir. Al-NB ara alaşımlarının ilave edilmesiyle, argipon kontrol edilebilir şarj ve soğutma su sıcaklıklarının kullanımı ile optimize edilmiştir ve argipon kontrol edilebilir ve soğutma su sıcaklıkları, argeson kontrol edilebilir ve soğutma ve soğutma su sıcaklıklarının kullanımı ile optimize edilmiştir ve argon kontrol edilebilir ve soğutma ve soğutma işlemi, argiplasyonun kullanımı ile optimize edilmiştir. unsurlar. Bu önlemler, eritme içi ingotların kalitesini artırmaya ve üretim ürünlerinin gereksinimlerini karşılamaya yardımcı olur.

Titanyum ve titanyum alaşımları yüksek mukavemete sahiptir, genellikle pirinç, bakır ve dökme demir gibi malzemelerden 10 kat daha yüksek ve paslanmaz çelikten 2-3 kat daha yüksektir. Bunlar arasında, endüstride sıklıkla kullanılan saf titanyumun gücü 180 ~ 400MPa, titanyum alaşımları ise 900 ~ 1200MPa'ya ulaşabilir. Bu veriler, titanyum ve titanyum alaşımlarının, yüksek mukavemetli malzemelerin gerekli olduğu birçok durum için uygun olan çok yüksek mukavemete sahip malzemeler olduğunu göstermektedir.

Titanyum ve titanyum alaşımları, hv120 ~ 380'in nispeten yüksek sertlik değerlerine sahiptir;

Titanyum ve titanyum alaşımları, tipik olarak% 20 ila% 25 civarında olan moladaki uzamanın kanıtlandığı gibi mükemmel tokluğa sahiptir, yani titanyum malzemeler deformasyon ve sürtünme sırasında kırık olmadan şekillerini koruyabilir.

Titanyum ve titanyum alaşımları diğer benzer malzemelerden daha sünektir, uzama tipik olarak% 15 ila% 40'a ulaşır. Bu süneklik, titanyum alaşımlarına iyi işlenebilirlik verir ve karmaşık şekilli parça ve cihazların üretiminde kullanılmalarını sağlar.

Titanyum ve titanyum alaşımları iyi yorgunluk ömrüne sahiptir, bu da tekrarlanan yükleme ve boşaltma döngülerine dayandıkları anlamına gelir. Tipik olarak, titanyum alaşımlarının yorgunluk ömrü, diğer benzer malzemelerle eşsiz olan bir milyon döngüyü aşabilir.

Özetle, titanyum ve titanyum alaşımları, yüksek mukavemet, sertlik ve tokluk, iyi süneklik ve yorgunluk ömrü ile mekanik özellikler açısından yüksek performansa sahiptir. Bu mekanik özellikler, titanyum ve titanyum alaşımlarının havacılık, kimyasal, tıbbi ekipman, spor malları ve diğer alanlarda çok çeşitli uygulamalara sahip olmasını sağlar.

TA2 titanyum alaşımının erime süreci, hammaddelerin seçimi ve ön tedavisi ile başlar. Genellikle, erime işlemi sırasında kimyasal bileşimin belirtilen aralık içinde kontrol edilmesini sağlamak için yüksek saflıkta titanyum tozu veya titanyum bloğu hammadde olarak seçilir. Ön -tedavi, alaşımın oksijen ve azot içeriğini azaltmak ve nihai ürünün saflığını iyileştirmek için oksitler ve nitrürler gibi safsızlıkların çıkarılmasını içerir.

Argon inert atmosferinin altında vakum ark eritme veya ark eritme, erime sıcaklığı ve tutma süresi TA2 titanyum alaşımının kalitesini etkileyen temel parametrelerdir. Genellikle erime sıcaklığı 1700 derecenin üzerinde kontrol edilir ve hammaddenin tamamen eritilmesini ve alaşımlı olduğundan emin olmak için tutma süresi yeterince uzun olmalıdır. Örneğin, 1750 derecelik bir erime sıcaklığının ve 2 saatlik bir tutma süresinin yüksek alaşımlı bir oran ve düzgün bir kimyasal bileşim dağılımı elde edebileceği deneysel olarak doğrulanmıştır.

TA2 titanyum alaşımının oksijen, azot ve diğer gazlara yüksek hassasiyeti nedeniyle, erime işlemi sırasında etkili gaz koruma önlemleri kullanılmalıdır. Yaygın olarak kullanılan koruyucu gazlar, alaşımın yüksek sıcaklıklarda havada oksijen ve azot ile reaksiyona girmesini önlemek için yüksek saflıkta argon veya azot içerir ve bu da safsızlıklarda bir artışa yol açar.

TA2 titanyum alaşımının katı çözelti tedavisi, alaşımın organizasyonunu ve sertliğini ayarlamak için kullanılır. Tipik bir katı çözelti işlem süreci, alaşımı ve belirli gereksinimlerin kalınlığına bağlı olarak yaklaşık 1 saatlik bir tutma süresi ile alaşımı yaklaşık 800 dereceye kadar ısıtmaktan oluşur. Çözelti tedavisi, alaşımdaki katı çözeltinin ve süpersatüre edilmiş katı çözeltiyi çözmeye ve çökmüş fazların boyutunu ve sayısını azaltmaya yardımcı olur.

Söndürme, katı çözelti tedavisinden sonra önemli bir adımdır ve istenen organizasyonu geliştirmek ve sertliği artırmak için alaşımı hızla soğutmak için kullanılır. Tipik bir söndürme işlemi, oda sıcaklığının altındaki hızla soğuması için alaşımı su veya yağa hızla batırmaktan oluşur. Söndürme işlemi, aşırı kalıntı gerilmeleri ve bozulmayı önlemek için soğutma hızının sıkı kontrolünü gerektirir.

Söndürme sırasında üretilen kalıntı gerilmeleri uzaklaştırmak ve alaşımın sertliğini düzenlemek için genellikle bir tavlama tedavisi uygulanır. Temperleme sıcaklığı ve süresi, alaşımın spesifik gereksinimlerine göre belirlenir ve genellikle 400 derece ile 600 derece arasında gerçekleştirilir ve genellikle birkaç saatlik bir tutma süresi ile gerçekleştirilir. Temperleme, uygun bir sertlik seviyesini korurken alaşımın tokluğunu ve korozyon direncini iyileştirmeye yardımcı olur.

Popüler Etiketler: TA2 Titanyum, Çin TA2 Titanyum Üreticileri, Tedarikçileri, Fabrika